L’impression 3D, c’est peut-être un horizon pas si lointain pour l’énorme chaîne de production d’Apple. Le constructeur testerait cette technologie pour fabriquer des boîtiers d’Apple Watch en acier inoxydable. Et l’entreprise verrait très grand.
Pour la fabrication de ses montres connectées en acier inoxydable, l’approche de fabrication d’Apple est actuellement conventionnelle. Le constructeur réduit des briques de matériau en un bloc de métal plus petit, et plus proche de la taille du boîtier final, avec une méthode de forgeage . Quand le bloc est prêt, une machine à commande numérique effectue des coupes précises dans le métal qui forment les trous et les emplacements des boutons.
. La technique est appelée « binder jetting » : un liant liquide est projeté sur une couche de poudre afin de lier les particules entre elles. Cela permet de créer une forme proche de la taille et du design de l’appareil. Après l’impression, une étape de frittage donne la texture et une solidité similaires à celles de l’acier ; puis, les finitions sont assurées par un usinage CNC.
À l’échelle d’Apple, les avantages de l’impression 3D sont substantiels : cette technologie offre plus de flexibilité dans la conception, tout en gaspillant moins de matériaux. Selon le fouineur de
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